Trong ngành bao bì nông sản, bao PP (Polypropylene) dệt là lựa chọn hàng đầu để đựng gạo, cà phê, tiêu, ngô… nhờ độ bền, khả năng chống ẩm và tính thẩm mỹ cao. Tuy nhiên, chất lượng bao PP phụ thuộc trực tiếp vào quy trình phối trộn nguyên liệu nhựa và kiểm soát nhiệt độ trong từng công đoạn. Bài viết dưới đây, do nguyenlieunhua.com tổng hợp, sẽ chia sẻ chi tiết tỷ lệ phối trộn, nhiệt độ, thời gian gia công và những nguyên tắc vàng để tránh rủi ro sản phẩm lỗi.
1. Nguyên liệu nhựa trong sản xuất bao PP
- Hạt nhựa PP nguyên sinh: thành phần chính, tạo độ bền và độ bóng.
- Hạt nhựa tái sinh: giảm chi phí, thường dùng 10–20% tuỳ chất lượng yêu cầu.
- Masterbatch màu: tạo màu sắc và hiệu ứng.
- Phụ gia nhựa: chống tia UV, chống trượt, chống tĩnh điện, tăng bám mực.
👉 Tất cả đều có thể tìm thấy tại nguyenlieunhua.com, nơi cung cấp nguyên liệu nhựa uy tín cho ngành bao bì.
2. Công thức phối trộn và tỷ lệ nguyên liệu
Dưới đây là 3 công thức điển hình, áp dụng cho bồn phối trộn 100 kg và 200 kg:
Công thức A – Cao cấp (không tái sinh)
- 95% PP nguyên sinh
- 4% masterbatch
- 1% phụ gia
👉 Với bồn 100 kg: 95 kg PP, 4 kg masterbatch, 1 kg phụ gia
👉 Với bồn 200 kg: 190 kg PP, 8 kg masterbatch, 2 kg phụ gia
Công thức B – Trung bình (10% tái sinh)
- 85% PP nguyên sinh
- 10% PP tái sinh
- 3.5% masterbatch
- 1.5% phụ gia
Công thức C – Kinh tế (20% tái sinh)
- 75% PP nguyên sinh
- 20% PP tái sinh
- 3% masterbatch
- 2% phụ gia
👉 Tùy khách hàng và yêu cầu cơ lý, doanh nghiệp chọn công thức phù hợp để vừa đảm bảo chất lượng, vừa tối ưu chi phí.
3. Quy trình gia công chi tiết – Nhiệt độ & thời gian
3.1. Sấy hạt
- 60–80 °C trong 2–3 giờ (giảm ẩm xuống <0,1%)
- Với hạt tái sinh: có thể tăng đến 80 °C trong 4 giờ
3.2. Phối trộn
- Thời gian: 5–8 phút trong máy trộn tốc độ cao
- Nhiệt độ: môi trường bình thường
- Yêu cầu: masterbatch và phụ gia phân tán đồng đều, không vón cục
3.3. Đùn tạo màng – cắt sợi (Extrusion)
- Zone 1: 180 °C
- Zone 2: 190 °C
- Zone 3: 205 °C
- Zone 4: 220 °C
- Zone 5/Die: 225–230 °C
- Nhiệt độ nhựa nóng chảy: 220–240 °C
- Thời gian lưu trong trục vít: 30–120 giây
3.4. Kéo sợi (Drawing)
- Nhiệt độ lò kéo: 120–160 °C
- Tỷ lệ kéo: 2.5–6 lần
- Thời gian tape nằm trong lò: 8–15 giây (tùy tốc độ dây chuyền)
- Nhiệt cố định (heat set): 100–140 °C
3.5. Cán tráng (nếu có)
- Nhiệt đùn lớp tráng: 230–270 °C
- Nhiệt cuộn làm nguội: 20–35 °C
3.6. In ấn
- Sấy mực: 60–120 °C
- Thời gian sấy: 10–60 giây tùy loại mực và tốc độ in
3.7. May, cắt, hoàn thiện
- Kiểm tra đường may chắc chắn, chịu tải từ 300–500 N
- Kích thước sai số cho phép ±1–2 cm
4. Nguyên tắc quan trọng để đảm bảo chất lượng
- Kiểm soát độ ẩm hạt nhựa: sấy đúng thời gian và nhiệt độ.
- Cân phối trộn chính xác: sai số không quá ±0,1%.
- Giữ nhiệt độ ổn định trong đùn: tránh cháy vàng, giòn sợi.
- Kiểm tra cơ lý định kỳ: độ bền kéo, độ giãn dài, độ bền đường may.
- Quản lý theo lô sản xuất: lưu hồ sơ nguyên liệu và thông số máy.
- Vệ sinh máy móc: tránh cặn cháy gây chấm đen, loang màu.
5. Rủi ro thường gặp và cách phòng tránh
- Bao giòn, dễ rách: quá nhiều hạt tái sinh hoặc thiếu phụ gia UV.
- Bao đổi màu: nhiệt quá cao, masterbatch phân tán không đều.
- Mực in bong tróc: lớp cán tráng không đạt hoặc bề mặt vải quá nhẵn.
- Đường may tuột: chỉ may không phù hợp với độ dày vải.
Kết luận
Sản xuất bao PP dệt là một quá trình kỹ thuật cao, đòi hỏi sự kiểm soát nghiêm ngặt từ phối trộn nguyên liệu nhựa, gia công nhiệt độ, đến khâu hoàn thiện. Doanh nghiệp nào làm tốt sẽ giảm thiểu lỗi, tối ưu chi phí và nâng cao uy tín thương hiệu.
👉 Để tìm hiểu thêm hoặc đặt mua nguyên liệu nhựa chất lượng cao, hãy truy cập nguyenlieunhua.com – địa chỉ tin cậy cho ngành sản xuất bao bì và nhựa công nghiệp.